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上海多木实业新型高集成度一体机正式面市
2013年5月经过近两年的研发，我们独特设计的一体机正式推向市场。
该机型的主要特点：
1、高度集成：集主弧电源、维弧电源、送粉控制系统、大功率制冷系统几大板块于一体。
2、数字处理器控制：采用DSP处理器，高速处理，精准输出。
3、程序化控制，工作协调性高：程序化管理确保复杂多样的焊接程序一机实现，满足不同产品不同的焊接工艺要求，如电流升降、时间的延迟，送粉的提前与滞后 ，各部的联动等。
4、大功率制冷：本机配备2P的制冷系统，可满足高温环境下的连续长时间工装，2013上海夏季的连续高温为本机提供了理想的考验环境。
5、大功率输出：本机最高可连续输出300A电流，可满足大多数的焊接要求，（很多机型标称300A/400A等但实际输出严重不足，也不能连续工作，同时焊枪也承受不了大电流的连续工作）。
6、抗高频干扰能力强。
7、存储功能，可随机存储多达90组的焊接数据，存储方便，调用灵活
艰辛、漫长的研发路：
从项目的设立到产品推向市场，经历的历程可谓艰辛坎坷，期间经历的困难、坎坷从研发人员庆功时流下的泪水中，有着深深的诠释。科学的道路没有坦途，任何微小的成就都是用辛勤与汗水浇灌出来的。首先从产品的定型就遇到了很大的压力，当时公司的产品主要是小功率的产品，而市场的需求主要以大功率为主流，销售一线要求急于推出产品的压力很大，在这种情况下是推出大众型的普通产品满足销售的需求，满足公司业绩的需求，还是坚持走有公司特色，研发有更高品质的，更高性能的产品，在推向市场，成为公司各方争论的焦点，最终公司还是选择了放弃一部分眼前利益，着眼长远，着眼于科技的决定。现在回首公司的决定是正确的。
具体的研发途中，摆在研发人员面前的困难更是一个接一个，首先：是焊机的持续负载能力问题，本机要求在高温下连续工作，尽管市场上的电源比较成熟，我们也能采购市场上的400、500或600A逆变焊机来作为电源，但这些焊机的负载能力严重不足，基本达不到标称的电流，而且在高温下，500A的焊机连300A的连续输出都达不到，焊机部件温升超标，严重影响使用寿命，为此我们只能独立开发自己的电源，我们最初也试用了其他厂家的PWM设计，也试用了传统的移相软开关电路，但效果不理想，我们很快放弃了最初的设计转而寻求更优的方案，经过多次的实验与失败我们终于形成了现在的技术：前置脉宽PWM技术，解决了电源的损耗问题，并使他的指标超过了经典的移相技术，并且细化了电力电子变换的理论。
第二，焊机的调节范围问题，现在的焊机产品的标称电流在10%--100%间变化如：300A的焊机在20--300A，但这满足不了我们的要求，而且电流一般都不达标,。在30A以下就会变的不稳定，最大电流也达不到300A有的甚至还不到200A，我们力争做到在各种环境下都能达到我们标定的电流范围，但这并不容易，因为模拟焊机的最小脉宽是一定的，再小就不稳定了，导致在精密焊接时，小电流根本下不来。我们只好对原来的设计进行提升，经过多次的实验甚至是多次的绝望，寻找着技术缝隙中的一丝可能。幸运的是我们最终找到了解决办法，拥有了属于我们的自主技术，我们把他叫做前置脉宽PWM准移相跟随技术，这是一种绝对的创新，甚至我们的工程师认为这就是电力电子变换技术的顶峰，使用这种技术可以把一台巨大的焊机（如500A）的最小电流调节到1-2A进行焊接，并保持相当的稳定性，你可以使用V03进行精密补焊接，而且它是软开关的！
第三，产品的控制问题，虽然一体化的产品在抗干扰上具有天然的优势，但产品的优化设计却非常复杂，在产品的控制采样过程中，尤其是电源起弧时的干扰非常强烈，在如何使它更稳定的工作是一个难题，为此，我们采用了很多技术手段，三位装配，数字建模，反复推演干扰的线路，来源。如何有效的屏蔽等等，这些不但要程序硬件间的磨合，还要公司各方面技术人员的密切配合，虽然付出了巨大的代价，投入数以百万计的资金和数不清的加班。但我们形成了自己的产品。并且我们确信我们的产品是最优秀的设计。进步不会停止，我们还在努力！
先如今，产品已正式推向市场，经部分客户使用，效果相当理想，今后我们阿维尔德人还会在这条科技的道路上坚定的走下去，让我们的产品走向世界，让世界感受这具有中国特色、中国实力的产品。
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